佛山市富龙环保科技有限公司
《工业固体废弃物综合利用及处置》项目
社会稳定风险评估公众参与公示
发布日期：2016-03-30
信息来源：佛山市富龙环保科技有限公司
根据佛山市发展和改革局于2013年3月发布《佛山市发展和改革局转发重大固定资产投资项目社会稳定风险分析篇章和评估报告编制大纲（试行）及广东省发展改革委重大项目社会稳定风险评估暂行办法的通知》（佛发改产业交通<2013>24号）文件要求，珑图设计（集团）有限公司受委托，对佛山市富龙环保科技有限公司拟建设的《工业固体废弃物综合利用及处置》项目进行社会稳定风险评估。为广泛征询利益相关者对项目决策、准备、施工和运营阶段社会稳定风险方面的意见和诉求，现将拟建项目有关情况公示如下：
一、项目场址；
项目选址于佛山市南海区狮山有色金属园，项目设有两个生产区即A区(目前为空置厂房)和B区。
A区拟设置废矿物油综合利用车间、废电路板综合利用车间、废包装桶回收车间及废乳化液物化处理车间；B区拟设置焚烧处置项目及污水处理站。A区与B区通过设置管廊解决蒸汽、有机废气和废水的输送问题。A区与B区之间直线距离为205m，中间隔有建缘不锈钢公司和金荣路。
A区北面为金荣路，隔金荣路为佛宇重工业实业有限公司小塘分公司和建缘不锈钢公司；南面和西面均为空地，东面为恒堡金属制品有限公司。距离A区厂界最近的敏感点为西南面510m的沙坳村。
B区北面紧邻金达路(距离北面的西南涌85m)，西面紧邻佛山市南海创立有色金属制品有限公司和佛宇重工业实业有限公司小塘分公司，南面紧邻建缘不锈钢公司，东面紧邻人民路，隔人民路为空地和广东捷荣管道科技发展有限公司。距离B区厂界最近的敏感点为西北面730m的凤岗村。
二、建设内容和规模：
项目拟年综合利用和处置工业危险废物4.97万吨(其中包括本项目内部产生的危险废物366.58t/a)。拟综合利用废矿物油（HW08）15000t/a，综合利用其他废物(HW49)中的废电路板3000t/a，综合利用废包装桶200t/a(约9000个)，拟物化处理油/水、烃/水混合物或乳化液(HW09)1500t/a，拟焚烧处置废矿物油（HW08，不可利用或综合利用价值不高的废矿物油）、油/水、烃/水混合物或乳化液(HW09)，精(蒸)馏残渣(HW11)，染料涂料废物(HW12)，有机树脂类废物(HW13)，感光材料废物(HW16)、其他废物(HW49)等30000t/a(其中包括本项目内部产生的危险废物366.58t/a)。
项目建成后，预计项目资产总额约为5亿元。
三、项目建设方案；
1、工艺设备方案：
本项目废矿物油综合利用采用的主要生产设备及其规格如下表《废矿物油综合利用生产设备一览表》所示。
《废矿物油综合利用生产设备一览表》
|
序号 |
设备名称 |
规格 |
材质 |
数量 |
|
1 |
过滤、脱水单元 |
|
|
|
|
1.1 |
进料泵 |
Q=2.0 m3/h |
碳钢 |
1台 |
|
1.2 |
精密过滤器 |
过滤面积：0.5 m2 |
不锈钢 |
2台 |
|
1.3 |
碟片式离心机 |
11KW |
SUS304 |
2台 |
|
2 |
脱气、干燥单元 |
|
|
|
|
2.1 |
脱汽（气）干燥、脱臭器 |
600×1200×8mm |
碳钢 |
1台 |
|
2.2 |
输送循环泵 |
Q=3m3h |
碳钢 |
1台 |
|
2.3 |
预热器 |
预热面积12.0 m2 |
SUS304/碳钢 |
1台 |
|
2.4 |
预热器 |
预热面积25 m2 |
SUS304/碳钢 |
1台 |
|
3 |
薄膜蒸发器单元 |
|
|
|
|
3.1 |
薄膜蒸发器 |
换热面积：20m2 |
碳钢 |
1台 |
|
3.2 |
外冷凝器 |
换热面积：40 m2 |
SUS304/碳钢 |
1台 |
|
3.3 |
输送泵 |
Q=2.0 m3/h |
碳钢 |
1台 |
|
4 |
一级短程蒸馏单元 |
|
|
|
|
4.1 |
一级短程蒸馏器 |
加热面积：20 m2 |
SUS304/碳钢 |
1套 |
|
4.2 |
中间暂存罐 |
V=200L |
SUS304/碳钢 |
2套 |
|
4.3 |
冷阱 |
换热面积：30 m2 |
SUS304/碳钢 |
1套 |
|
4.4 |
高真空输送泵 |
Q=2 m3/h |
碳钢 |
2套 |
|
4.5 |
一级冷凝物接收罐 |
V=200L |
碳钢 |
1套 |
|
5 |
二级短程蒸馏单元 |
|
|
|
|
5.1 |
二级短程蒸馏器 |
加热面积：20 m2 |
SUS304/碳钢 |
1套 |
|
5.2 |
中转罐 |
V=200L |
SUS304/碳钢 |
2台 |
|
5.3 |
冷阱 |
换热面积：30 m2 |
SUS304/碳钢 |
1台 |
|
5.4 |
高真空输送泵 |
Q=1.5 m3/h |
碳钢 |
2台 |
|
5.5 |
二级冷凝物接收罐 |
V=200L |
碳钢 |
1台 |
|
6 |
真空系统 |
|
|
|
|
6.1 |
前期脱水、脱臭真空系统 |
极限真空：5000Pa；水环式真空泵（水箱容量1500L） |
组合件 |
1套 |
|
6.2 |
薄膜蒸发器真空系统 |
极限真空：30Pa；二级罗茨水环真空机组（罗茨泵+水环泵，水箱容量90L） |
组合件 |
1套 |
|
6.3 |
短程蒸馏真空系统 |
极限真空：1Pa；三级罗茨水环真空机组（罗茨泵+罗茨泵+水环泵，水箱容量90L） |
组合件 |
1套 |
|
7 |
加热系统 |
|
|
|
|
7.1 |
加热系统 |
120KW |
组合件 |
3套 |
|
7.2 |
流体加热器 |
140KW |
SUS304/碳钢 |
1套 |
|
7.3 |
流体加热器 |
60KW |
SUS304/碳钢 |
2套 |
|
8 |
公用工程系统 |
|
|
|
|
8.1 |
空气压缩机 |
排气量10.08m³/min,最大出口压力0.8MPa |
|
1套 |
|
8.2 |
压缩空气贮气罐 |
0.3m³,常温，操作压力0.8MPa |
|
1台 |
|
8.3 |
除油过滤器 |
处理量10.5m³/min，使用压力1.0Mpa |
SUS304 |
2台 |
|
8.4 |
高效过滤器 |
处理量10.5m³/min，使用压力1.0Mpa |
SUS304 |
1台 |
|
8.5 |
循环水泵 |
流量40m³/h，扬程32m，转速1480r/min |
|
2台 |
|
8.6 |
冷却塔 |
50m³/h, 空气湿球温度28℃ |
侧吹横流式玻璃钢冷却塔 |
3台 |
|
8.7 |
立式中间储罐 |
3m³ |
304 |
3台 |
|
8.8 |
卧式中间储罐 |
8m³ |
304 |
1台 |
|
8.9 |
消防水泵 |
Q=35L/s |
|
2套 |
|
8.10 |
防爆型离心风机 |
风量319m³/h |
|
1台 |
2、生产工艺：
(1)废矿物油综合利用工艺流程
项目采用以短程蒸馏技术为核心的多种纯物理单元技术组合进行废润滑油处理再生，短程蒸馏又称分子蒸馏是一种高效的非平衡蒸馏技术，具有蒸馏温度低、蒸发效率高等优点，能够避免常规减压蒸馏过程中出现的问题。由于废内燃机油等废油原料变质程度较深，且油源混杂，再生难度较大；利用多个短程蒸馏柱串联进行馏分切割，不仅可以得到较好的基础油回收率，还可以再生出不同黏度性质的基础油。相对其他常用工艺，本项目工艺属于物理净化法，不使用酸，主体无化学反应，因此产生的污染物相对较小，但对废油的质量要求相对较高。
(2)废印制电路板综合利用工艺：
项目采用了国内先进的物理法回收工艺，铜的回收率在98%以上，所得到的粗铜粉中铜的含量大于60%，分离出来的非金属粉末主要是固化树脂，可作为类木塑材料制造阴井盖、人造模板，或制造低档用途的水泥沙砖，在受市场制约时，还可进入危险废物焚烧炉掺烧处理，具有较好的回收效果。同时，具有工艺流程短，设备投资少、运行成本低、工艺成熟，环境污染小等特点，同时容易实现废电路板粉末中铜和非金属材料的分别回收和利用。由于非金属材料的高附加值利用，将显著提高本项目的生产经济效益。本工艺代表着国内的平均水平，基本符合清洁生产的要求。
(3)废包装桶回收工艺：
项目拟收集处理的包装桶为相关企业使用后废弃的有机溶剂废包装桶、废油包装桶，经过溶剂清洗、水清洗及干燥处理，分为可回用和不可回用分别外卖给厂家和废品收购单位，实现了“资源化”，因此符合清洁生产要求。
(4)废乳化液废液物化处理工艺:
含油废水和废乳化液的有机物相当复杂，COD较高，有机物主要以浮油的形式存在，少量以乳化油和溶解油形式存在。
项目采用较为成熟“破乳——Fenton氧化”工艺，采用气浮的方法去除浮油，去除率可达90%以上；乳化油和溶解油则采取化学氧化的方法去除；经混凝沉淀压滤，产生的滤液进入后续的污水处理站，实现了“无害化”的要求，因此符合清洁生产要求。
3、产品方案:
本项目拟年综合利用和处置工业危险废物4.97万吨(其中包括本项目内部产生的危险废物366.58t/a)。
A区拟综合利用废矿物油（HW08）15000t/a，综合利用其他废物(HW49)中的废电路板3000t/a，综合利用废包装桶200t/a(约9000个)，
B区拟焚烧处置废矿物油（HW08，不可利用或综合利用价值不高的废矿物油）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09），精(蒸)馏残渣（HW11），染料涂料废物（HW12），有机树脂类废物（HW13），感光材料废物(HW16)、其他废物(HW49)等30000t/a(其中包括本项目内部产生的危险废物366.58 t/a)。
4、平面布置规划:
(1)A区平面布置:
A区充分利用厂区内现有的设施，现有的办公楼、综合楼、门卫、动力房、道路等均按原功能使用。利用现有的车间1内的贵重金属回收车间作为废印刷电路板车间(保留原优美科主要生产车间)，车间2利用为废矿物油产品油仓库，在厂区现有厂房即车间3中规划建设废矿物油综合利用车间、乳化液物化处理车间、废包装桶回收车间，并建设废矿物油罐区。
进入厂区依次为废矿物油综合利用车间、罐区、乳化液物化车间、卸料站及包装桶回收车间，卸料站距离各车间均较近，可大大降低废液入料泄漏风险。
产生废水的车间相对集中，便于废水集中泵至B区污水处理站。
整个厂区各生产车间偏向于靠近西南部，项目办公楼位于北部，与各车间有一定的距离，可有效避免生产车间废气的影响。项目建成后，A区主要建构筑物如下表所示。
《A区主要建构筑物一览表》
|
名称 |
占地面积(m2) |
建筑面积(m2) |
层数 |
与现有构筑物的关系说明 |
|
废矿物油综合利用车间 |
185 |
185 |
1 |
利用车间3西部的部分厂房 |
|
矿物油成品库 |
260 |
260 |
1 |
利用原车间2 |
|
废矿物油储罐区 |
235 |
235 |
1 |
利用车间3西南部的部分厂房 |
|
原车间1(废印刷电路板综合利用车间所在厂房) |
2268
(380) |
2268
(380) |
1 |
利用原车间1的贵重金属回收车间，对其进行内部装修改造 |
|
废乳化液物化处理区 |
87.8 |
87.8 |
1 |
利用车间3南部的部分厂房 |
|
废包装桶回收车间 |
1428 |
1428 |
1 |
利用车间3南部的部分厂房 |
|
综合楼 |
501.31 |
5195.17 |
9 |
原综合楼 |
|
办公楼 |
972 |
1944 |
2 |
原办公楼 |
|
消防水池 |
100 |
— |
— |
在车间3南部的部分厂房内建设，容积约200m³ |
|
消防废水池 |
150 |
— |
— |
在车间3南部的部分厂房内建设，容积约300m³ |
|
初期雨水池 |
150 |
— |
— |
在车间3南部的部分厂房内建设，容积约300m³ |
|
事故池 |
50 |
— |
— |
在车间3南部的部分厂房内建设，容积约100m³ |
|
动力房 |
114 |
114 |
1 |
利用现有 |
|
门卫 |
24 |
24 |
1 |
利用现有 |
|
道路 |
1400 |
— |
— |
|
|
预留车间 |
7229.49 |
7279.49 |
— |
现有车间3的东部 |
|
绿地 |
1965.7 |
— |
— |
|
|
合计 |
17120.3 |
19020.46 |
|
|
(2)B区平面布置
B厂区主要布置焚烧项目工程，平面布置主要由固废暂存仓库、废液贮罐区、预处理车间、卸料站、固废坑、焚烧及烟气处理装置以及配套公用设施组成。
固废暂存库：主要用于暂存符合贮存要求的废物，收运来或者经预处理车间重新打包后的废物送入暂存库。为便于废物运输车辆的进厂及卸料方便，废物暂存库紧邻卸料站和预处理间。
废液贮罐区：废液贮罐区主要暂存收集来的废液、溶剂等液态危废，根据热值不同及相容性分析后分别贮存于罐中。废液贮罐区紧邻卸料站，距离焚烧区较近，便于卸料及进料，可有效减少废液输送过程中无组织废气的排放。
危废预处理间：危废预处理间位于暂存库的西面，预处理间设计成多个隔间，按危废的理化性质分别暂存或预处理后暂存。对于既不能进入破碎塔进料，也不能直接进入回转窑进料槽的桶装废物，需在再包装区进行重新包装并登记，然后送入暂存库。
卸料站：卸料站位于暂存库、废液贮罐区和固废坑之间，距离预处理间也不远，其中设有3个直接送料车位，即由槽车直接送料至回转窑。该类主要为反应性、腐蚀性以及高粘度废物。
固废坑：固废坑位于卸料站的南面，紧邻焚烧线。固废坑中主要暂存散装废物，根据配伍情况经破碎或直接进入焚烧设施，进料便捷。
废液贮罐区和暂存区距离出入口较近，便于危险废物进入厂区；废液储罐区四周采用1.0m高的防火堤隔离。废液经过滤，性质相近的经过混合后由泵送至焚烧炉内进行焚烧处理。
焚烧及烟气处理装置：设备之间相互布置紧密，设计成“一”字形整体，由西向东排列。各单体设备之间采用钢平台和天桥连接，使各主体装置能互成体系又相对独立，焚烧装置与烟气处理系统的设备均为露天布置。
配套公用设施：原则上充分利用厂区现有建筑物行政楼和综合楼，焚烧线西侧设置消防泵房及消防水池，公用设施楼布置在厂区西侧。制水车间布置在距离余热锅炉较近的区域。项目建成后，B区主要建构筑物如下表所示。
表《B区主要建构筑物一览表》
|
名称 |
占地面积(m2) |
建筑面积(m2) |
层数 |
高度(m) |
备注 |
|
暂存仓库 |
1700 |
1700 |
1 |
10.8 |
— |
|
危废预处理间 |
1760 |
3520 |
2 |
10.8 |
— |
|
危废破碎塔 |
165.4 |
623.36 |
4 |
18.2 |
— |
|
固废坑 |
365 |
365 |
1 |
22.3 |
— |
|
焚烧线 |
3310 |
— |
— |
— |
— |
|
卸料站 |
862.5 |
— |
— |
|
— |
|
废液罐区 |
1310 |
— |
— |
|
— |
|
制水车间 |
1075 |
1560 |
2 |
12 |
— |
|
安全池 |
720 |
— |
|
|
— |
|
灰渣暂存库 |
207.4 |
207.4 |
1 |
5.2 |
— |
|
飞灰稳定化车间 |
184 |
184 |
1 |
5.2 |
|
|
消防泵房及水池 |
345 |
865 |
1 |
5.1 |
— |
|
公用设施楼 |
925 |
1850 |
2 |
10.1 |
— |
|
机修间 |
725 |
1450 |
2 |
9.4 |
— |
|
取样室 |
321 |
321 |
1 |
|
— |
|
地磅 |
300 |
— |
— |
— |
— |
|
行政楼 |
874 |
4390 |
5 |
21.7 |
利用现有 |
|
综合楼 |
403 |
2510 |
5 |
21.15 |
利用现有 |
|
门卫 |
41.4 |
41.4 |
1 |
4.1 |
— |
|
道路场地 |
20515.7 |
— |
— |
— |
— |
|
绿化面积 |
6048.6 |
— |
— |
— |
— |
|
合计 |
42158 |
20123.16 |
— |
— |
— |
四、征求公众意见的范围和主要事项
1.对象范围
可能受项目影响的利益相关者，包括公民、法人和其他组织。
2.主要事项
项目实施对当地经济与社会发展的影响；项目实施对当地环境、交通、用地、安全等方面的影响；项目实施对当地居民生产、生活及其他方面的影响；项目决策、准备、施工、运营阶段影响社会稳定的因素；最关注该项目实施过程中的哪些问题；其他方面的意见和诉求。
五、征求公众意见的具体形式
公众可以在公示期间以信函、传真、电子邮件、电话等方式，向我公示单位提交相关意见或建议。
六、公示周期
自公示之日起10天。
七、公示单位及联系方式
公示单位：珑图设计（集团）有限公司
单位地址：佛山市禅城区福宁路102号
联系 人：陈传生 电 话：0757-83388430
传 真：0757-83213248 邮 箱：202908988@qq.com